Дементьев Вячеслав Борисович, президент УРОО СНИОО

Дементьев В.Б.

 

Президент УРОО СНИОО.

Руководитель Института  механики Удмуртского Федерального исследовательского центра Уральского отделения Российской академии наук, доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ, Стипендиат Президента Российской Федерации в области военной техники и вооружения, трижды лауреат Премии им. М.Т. Калашникова, член-корреспондент РАРАН, академик военных наук.

Дементьев В.Б. ведет преподавательскую работу, заведует кафедрой "Технология производства систем вооружения" Ижевского государственного технического университета. Под его руководством подготовлено  8 кандидатских и 6 докторских диссертации, а в настоящее время он руководит двумя докторантами и двумя аспирантами.

Дементьев В.Б. – специалист в области разработки эффективных ресурсосберегающих технологий производства тяжелонагруженных  деталей машин и инструмента с комплексным формированием высоких конструктивно-технических  характеристик на основе  совмещенных в одном технологическом цикле процессов термической и калибрующей обработки, обеспечивающих повышенную надежность и эксплуатационную долговечность изделий. Автор более 400 научных работ, в т.ч.  6 монографий и 86 авторских свидетельств и патентов РФ.

Основные научные результаты Дементьева В.Б.:

-  Разработан процесс ВТМО винтовым обжатием с управляемым вектором силового воздействия при разнонаправленной деформации в режимах вариации скоростного охлаждения в напряжённом состоянии, обеспечивающий впервые в мировой практике комплексное повышение прочностных свойств, пластичности и вязкости их материалов и одновременно высокую точность геометрических размеров и шероховатость поверхности изделий.

- созданы научные основы процесса горячей калибровки винтовым обжатием в режиме высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) осесимметричных  тяжелонагруженных деталей сплошного и трубного сечений;

– разработана новая технология изготовления стволов огнестрельного оружия из горячекатаной трубной заготовки, позволяющая использовать её под формообразование без дополнительной механической обработки со снижением трудоемкости до 30%;

– разработана методология проектирования компонентов технологического оснащения и создано оборудование, инструмент и оснастка для   ВТМО.